构建了编码型水准尺的精密检测系统并对瞄准测量方法进行了研究。从一个数控系统的研制过程，阐述了步进电机细分驱动电路和光栅尺细分检测方法的改进。为了控制绕制线圈尺寸公差，增加光栅尺，在线检测线圈尺寸。轮对几何参数的测量方式可分为静态检测和动态检测：静态检测主要采用机械测量尺、电子测量仪和基于CCD技术的测量装置；动态检测主要采用超声波和CCD技术。

在运动控制部份，配合PMAC 之运动控制器，并使用高精度光学尺进行位置检测。构建了编码型水准尺的精密检测系统并对瞄准测量方法进行了研究。从一个数控系统的研制过程，阐述了步进电机细分驱动电路和光栅尺细分检测方法的改进。为了控制绕制线圈尺寸公差，增加光栅尺，在线检测线圈尺寸。轮对几何参数的测量方式可分为静态检测和动态检测：静态检测主要采用机械测量尺、电子测量仪和基于CCD技术的测量装置；动态检测主要采用超声波和CCD技术。

在运动控制部份，配合PMAC 之运动控制器，并使用高精度光学尺进行位置检测。构建了编码型水准尺的精密检测系统并对瞄准测量方法进行了研究。从一个数控系统的研制过程，阐述了步进电机细分驱动电路和光栅尺细分检测方法的改进。为了控制绕制线圈尺寸公差，增加光栅尺，在线检测线圈尺寸。轮对几何参数的测量方式可分为静态检测和动态检测：静态检测主要采用机械测量尺、电子测量仪和基于CCD技术的测量装置；动态检测主要采用超声波和CCD技术。

光栅检测装置的工作原理为何？常见光栅的工作原理都是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。压力传感器当使指示光栅上的线纹与标尺光栅上的线纹成一角度来放置两光栅尺时，必然会造成两光栅尺上的线纹互相交叉。在光源的照射下，交叉点近旁的小区域内由于黑色线纹重叠，因而遮光面积最小，挡光效应最弱，光的累积作用使得这个区域出现亮带。相反，距交叉点较远的区域，因两光栅尺不透明的黑色线纹的重叠部分变得越来越少，不透明区域面积逐渐变大，即遮光面积逐渐变大，使得挡光效应变强，只有较少的光线能通过这个区域透过光栅，使这个区域出现暗带，从而便形成了我们所见到的摩尔条纹。

光栅检测装置的工作原理为何？常见光栅的工作原理都是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。压力传感器当使指示光栅上的线纹与标尺光栅上的线纹成一角度来放置两光栅尺时，必然会造成两光栅尺上的线纹互相交叉。在光源的照射下，交叉点近旁的小区域内由于黑色线纹重叠，因而遮光面积最小，挡光效应最弱，光的累积作用使得这个区域出现亮带。相反，距交叉点较远的区域，因两光栅尺不透明的黑色线纹的重叠部分变得越来越少，不透明区域面积逐渐变大，即遮光面积逐渐变大，使得挡光效应变强，只有较少的光线能通过这个区域透过光栅，使这个区域出现暗带，从而便形成了我们所见到的摩尔条纹。并且两个光栅尺刻面相对平行放置时，在光源的照射下，位于几乎垂直的栅纹上，形成明暗相间的条纹。严格地说，莫尔条纹排列的方向是与两片光栅线纹夹角的平分线相垂直。莫尔条纹中两条亮纹或两条暗纹之间的距离称为莫尔条纹的宽度，以W表示。两片光栅相对移过一个栅距，莫尔条纹移过一个条纹距离。